1、循環(huán)流床鍋爐的臨界化速度。
對(duì)應(yīng)的氣流速度成為最小流化速度或稱(chēng)為臨界流態(tài)化速度。
2、循環(huán)流床鍋爐的特點(diǎn)？
1燃料適應(yīng)性廣2燃燒效率高3高效脫硫4氮氧化物排放低5燃燒強(qiáng)度高、爐膛截面積小6燃料預(yù)處理及給煤系統(tǒng)簡(jiǎn)單7負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大、調(diào)節(jié)速度快8易于實(shí)現(xiàn)灰渣綜合利用。
3、循環(huán)流床鍋爐爐膛的分區(qū)及相應(yīng)特點(diǎn)
分為密相區(qū)和稀相區(qū)，在爐膛下部的密相區(qū)，充滿(mǎn)了灼熱的物料，是一個(gè)穩(wěn)定的火熱源，也是一個(gè)儲(chǔ)存熱量的熱庫(kù)，在爐膛上部稀相區(qū)，燃料需要的空氣都會(huì)流經(jīng)此處。
4、鍋爐效率正平衡計(jì)算法，煤的燃燒過(guò)程，鍋爐熱損失有哪些？
煤粒被加熱和干燥：揮發(fā)的析出和燃燒：煤粒膨脹和破裂：焦炭燃燒和再次破裂及炭粒磨損。1排煙熱損失2化學(xué)未完全燃燒損失3機(jī)械未完全燃燒損失4散熱損失5灰渣的物理熱損失。
5、影響鍋爐燃燒的主要因素
1煤種的影響2粒徑和粒徑分布的影響3流化速度的影響物4料循環(huán)量的影響5過(guò)量空氣系數(shù)的影響6密相區(qū)床層溫度的影響。
6、爐內(nèi)傳熱的基本形式？
在熱量的傳遞過(guò)程中，存在三種基本的傳熱方式：及熱傳熱，對(duì)流傳熱和輻射傳熱。
7、再循環(huán)們的作用及循環(huán)流程？
給水經(jīng)省煤器送入汽包，由下降管道送入水冷壁，通過(guò)吸收燃料燃燒放出的熱量將給水加熱成飽和蒸汽在經(jīng)過(guò)熱器進(jìn)一步吸熱，熱量將飽和蒸汽加熱成干蒸氣。
8、排污管、疏水管有哪些？
排污管：汽包排污門(mén)（左右）事故放水門(mén)、前聯(lián)箱排污門(mén)、后箱排污門(mén)、左聯(lián)箱排污門(mén)、右聯(lián)箱排污門(mén)、水冷套排污門(mén)（左右）料腿排污門(mén)。
疏水管：低溫過(guò)熱器進(jìn)口聯(lián)箱疏水門(mén)、前/后減溫器聯(lián)箱疏水門(mén)、高溫過(guò)熱器進(jìn)/出口聯(lián)箱、分配聯(lián)箱疏水門(mén)。
9、汽包上都接有什么管？表計(jì)及附件？
過(guò)熱器管、省煤器再循環(huán)管、連排擴(kuò)容器管、冷凝器管、吹灰器管、省煤器進(jìn)水管、事故放水管、集中下降管、連排擴(kuò)容器、水位計(jì)、溫度計(jì)、安全門(mén)、壓力表、氣水分離器、聯(lián)箱。
10、旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)及工作原理？
圓筒體、中心筒、圓錐體、返料器、返料腿、把從爐膛出來(lái)的高溫?zé)煔?，分左右兩段進(jìn)入兩個(gè)旋風(fēng)分離器，經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)彎的煙道提高煙氣速度，在筒體中心筒形式旋轉(zhuǎn)向下進(jìn)入錐體到達(dá)錐體端點(diǎn)時(shí)返向上由中心筒排除煙氣的顆粒在高心力的作用下甩向壁面加上自身重重掉入下面返料器中。
11、返料器的作用？
將循環(huán)灰由返料器送入爐膛燃燒室
12、過(guò)熱器的作用特點(diǎn)？
利用煙氣將飽和蒸氣加熱成一定壓力的過(guò)熱蒸汽。
13、袋式除塵器的工作原理及構(gòu)成？
原理：含灰塵顆粒的煙氣經(jīng)進(jìn)口煙道過(guò)均壓板進(jìn)入除塵器下部的煙氣減速室，降低風(fēng)速后經(jīng)布袋除塵器上部的凈煙氣集氣室再經(jīng)過(guò)出口煙道由引風(fēng)機(jī)抽出排入大氣
構(gòu)成：進(jìn)口煙道、均壓板、煙氣減速室、布袋、凈煙氣集氣室、出口煙室、灰倉(cāng)、旋轉(zhuǎn)灰吹氣裝置、儲(chǔ)氣罐。
14、給煤機(jī)的安裝位置、臺(tái)數(shù)、組成
安裝在爐膛前壁、臺(tái)數(shù)3臺(tái)
組成：由電機(jī)、皮帶式給煤機(jī)、減速器、滑蓋電機(jī)。
15、排渣過(guò)程
從爐膛下來(lái)的三個(gè)排渣口由放渣導(dǎo)出，先經(jīng)過(guò)水冷降溫之后，冷卻到一定溫度后放到皮帶式轉(zhuǎn)輸扒上，再由斜式運(yùn)渣機(jī)運(yùn)到渣倉(cāng)。
 
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